Bok tamo! Kao dobavljačStroj za rezanje cijevi s laserskim vlaknima, iz prve sam ruke vidio kako plin koji se koristi u procesu rezanja može imati veliki utjecaj na performanse ovih strojeva. U ovom blogu ću raščlaniti različite vrste plinova koji se obično koriste i kako oni utječu na kvalitetu rezanja, brzinu i ukupnu učinkovitost stroja za rezanje cijevi s laserskim vlaknima.
Vrste plinova koji se koriste u rezanju cijevi vlaknastim laserom
Kisik
Kisik je jedan od najčešće korištenih plinova u laserskom rezanju, posebno za meki čelik. Kada se kisik koristi kao pomoćni plin, on reagira s metalom koji se reže, stvarajući egzotermnu reakciju. Ova reakcija stvara dodatnu toplinu, koja pomaže da se rastopljeni metal otpuhne iz reza.
Glavna prednost korištenja kisika je što može značajno povećati brzinu rezanja, posebno za deblje materijale. Međutim, ova egzotermna reakcija također ima svoje nedostatke. Stvorena toplina može uzrokovati oksidaciju rubova reza, što rezultira grubljom završnom obradom. Osim toga, oksidacija može dovesti do šire zone utjecaja topline (HAZ), što može utjecati na mehanička svojstva materijala u blizini reza.
Dušik
Dušik je još jedan popularan izbor za lasersko rezanje, posebno za nehrđajući čelik i aluminij. Za razliku od kisika, dušik je inertan plin, što znači da ne reagira s metalom tijekom procesa rezanja. Umjesto toga, djeluje kao zaštitni plin, sprječava oksidaciju i proizvodi čist, gladak rez s uskom ZUT.
Korištenje dušika može rezultirati kvalitetnijim rezom, s boljom kvalitetom rubova i manje šljake (taljenog metala koji se skrutne na dnu reza). Međutim, dušik je općenito skuplji od kisika, što može povećati operativne troškove procesa rezanja.
Zrak
Zrak je najisplativija opcija za lasersko rezanje, jer je lako dostupan i ne zahtijeva nikakvo posebno skladištenje ili rukovanje. Kada se komprimirani zrak koristi kao pomoćni plin, on sadrži mješavinu kisika i dušika, što može pružiti neke od prednosti oba plina.
Zrak se može koristiti za rezanje tankih materijala, kao što su meki čelik i aluminij, s relativno dobrim rezultatima. Međutim, budući da zrak sadrži kisik, ipak može uzrokovati određenu oksidaciju i grublju završnu obradu površine u usporedbi s dušikom. Osim toga, prisutnost vlage i onečišćenja u zraku može utjecati na kvalitetu rezanja i može zahtijevati dodatnu filtraciju.
Utjecaj na kvalitetu rezanja
Kvaliteta rubova
Vrsta korištenog plina može imati značajan utjecaj na kvalitetu ruba reza. Kao što je ranije spomenuto, dušik proizvodi najčišće, najglađe rubove, s minimalnom oksidacijom i uskim ZUT-om. Kisik, s druge strane, može izazvati oksidaciju i grublju završnu obradu, posebno kod debljih materijala. Zrak se nalazi negdje između, pružajući pristojnu kvalitetu rubova za tanke materijale, ali uz određena ograničenja.
Stvaranje troske
Stvaranje troske još je jedan važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri procjeni kvalitete rezanja. Šljaka je rastaljeni metal koji se skrutne na dnu reza i može utjecati na izgled i funkcionalnost gotovog dijela. Dušik je najučinkovitiji plin za smanjivanje stvaranja troske, budući da sprječava oksidaciju i pomaže u čistom otpuhivanju rastaljenog metala. Kisik i zrak mogu uzrokovati više trošarine, osobito ako parametri rezanja nisu optimizirani.
Širina zareza
Širina reza je širina reza napravljenog laserskom zrakom. Vrsta plina koji se koristi može utjecati na širinu zareza, jer različiti plinovi imaju različita toplinska i fizikalna svojstva. Općenito, kisik može rezultirati većom širinom proreza zbog egzotermne reakcije i dodatne generirane topline. Dušik i zrak obično stvaraju užu širinu zareza, što rezultira preciznijim rezom.
Utjecaj na brzinu rezanja
Prednost kisika
Kao što je ranije spomenuto, kisik može značajno povećati brzinu rezanja, posebno za deblje materijale. Egzotermna reakcija između kisika i metala daje dodatnu toplinu, koja pomaže taljenju i bržem uklanjanju materijala. Zbog toga je kisik popularan izbor za primjene u kojima je brzina prioritet, kao što je masovna proizvodnja.
Ograničenje dušika
Dok dušik proizvodi rez više kvalitete, općenito ima manju brzinu rezanja u usporedbi s kisikom. To je zato što dušik ne daje dodatnu toplinu iz egzotermne reakcije, a laser se mora oslanjati isključivo na vlastitu energiju za topljenje i uklanjanje materijala. Međutim, manja brzina rezanja može biti prihvatljiva za primjene gdje je kvaliteta važnija od brzine.
Zračni kompromis
Air nudi kompromis između brzine rezanja i kvalitete. Može pružiti relativno veliku brzinu rezanja za tanke materijale, slično kisiku, ali s boljom površinskom obradom u usporedbi s kisikom. Međutim, za deblje materijale, brzina rezanja može biti sporija od kisika, a kvaliteta možda neće biti tako dobra kao dušik.
Utjecaj na operativne troškove
Trošak plina
Cijena plina važan je faktor pri odabiru pravog plina za lasersko rezanje. Kisik je općenito najjeftinija opcija, zatim zrak, a zatim dušik. Trošak dušika može biti znatno veći, posebno ako su potrebne velike količine. Međutim, viši trošak dušika može se opravdati poboljšanom kvalitetom rezanja i smanjenim zahtjevima naknadne obrade.
Istrošenost opreme
Vrsta korištenog plina također može utjecati na istrošenost opreme za lasersko rezanje. Kisik može uzrokovati oksidaciju i koroziju rezne mlaznice i drugih komponenti, što može zahtijevati češće održavanje i zamjenu. Budući da je dušik inertni plin, manja je vjerojatnost da će oštetiti opremu, što rezultira nižim troškovima održavanja tijekom vremena.
Odabir pravog plina za vašu primjenu
Prilikom odabira pravog plina za vaš stroj za rezanje cijevi s laserskim vlaknima morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji se reže, debljinu materijala, željenu kvalitetu rezanja i operativne troškove. Evo nekoliko općih smjernica:
- Blagi čelik: Za meki čelik, kisik je često najbolji izbor za deblje materijale, jer može osigurati veliku brzinu rezanja. Za tanje materijale ili kada je potreban kvalitetniji rez, zrak ili dušik mogu biti prikladniji.
- Nehrđajući čelik i aluminij: Dušik je preferirani plin za rezanje nehrđajućeg čelika i aluminija, jer proizvodi čist, gladak rez s minimalnom oksidacijom. Međutim, ako je cijena velika briga, zrak se može koristiti za tanke materijale.
- Isplative aplikacije: Ako je trošak primarno razmatranje, zrak može biti dobra opcija za rezanje tankih materijala. Međutim, imajte na umu da kvaliteta rezanja može biti niža u usporedbi s dušikom.
Zaključak
Zaključno, plin koji se koristi u procesu rezanja ima značajan utjecaj na performanse stroja za rezanje cijevi s laserskim vlaknima. Svaka vrsta plina - kisik, dušik i zrak - ima svoje prednosti i nedostatke, a izbor plina ovisi o specifičnim zahtjevima vaše primjene.
Kao dobavljačStroj za rezanje cijevi s laserskim vlaknimai3D laserski stroj za rezanje s pet osi, razumijemo važnost odabira pravog plina za postizanje najboljih rezultata. Ako želite optimizirati svoj proces laserskog rezanja ili imate pitanja o odabiru plina, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da maksimalno iskoristite svoj stroj za rezanje cijevi s fiber laserom i osiguramo da dobijete rezove najviše kvalitete po najnižoj mogućoj cijeni.
Reference
- "Priručnik za lasersko rezanje" nekog autora.
- "Napredne tehnologije laserskog rezanja" drugog autora.
