Pridržavajući se strategija "inteligentne proizvodnje" i "dvostrukog ugljika", tvrtka osnažuje tradicionalnu infrastrukturu tehnološkim inovacijama i lansirala je potpuno automatiziranu radnu stanicu s kavezom armature koja integrira inteligentno piljenje, obradu navoja, brušenje i zavarivanje, redefinirajući gornju granicu preciznosti i učinkovitosti obrade armature u građevinskoj industriji.
Četiri temeljna modula stvaraju zatvorenu petlju inteligentne proizvodnje
Inteligentna hardverska suradnička mreža: radna stanica integrira digitalnu opremu i klastere senzora za postizanje potpuno automatizirane kontrole protoka materijala:
* Vibracijski krevet + magnetska stepenasta platforma za utovar: Više{1}}senzorsko-nadgledanje položaja armaturne šipke u stvarnom vremenu, pogreška pneumatskog prijenosa Manja ili jednaka 3 mm;
* Šesto-osni robotski sustav zavarivanja: brzina odziva od 0,1-sekunde, podržava potpuno zavarivanje/prebacivanje načina zavarivanja djetelinom, točnost zavarivanja u jednoj točki ±0,2 stupnja;
* Tehnologija dinamičke prilagodbe kalupa: CNC potporni prsten inteligentno prilagođava promjer kaveza (800-2500 mm), eliminirajući potrebu za promjenama kalupa, kompatibilan s obradom jednostrukog i dvostrukog glavnog pojačanja/stremena.
Fleksibilno-upravljanje proizvodnjom temeljeno na oblaku: Koristeći PLC i industrijski-sustav zaslona osjetljivog na dodir, podržava pohranjivanje i pozivanje jednim-klikom 7 skupova predložaka podataka. Radni parametri (kao što je razmak armature od 50-500 mm i broj glavnih ciklusa zavarivanja armature) mogu se programirati online, omogućujući brzo prebacivanje između više specifikacija narudžbi.
Povećanje-podatkovnog kapaciteta:
Dvostruki skok u učinkovitosti i kvaliteti: Jedna smjena (8 sati) može proizvesti 20 standardnih 12-metarskih armaturnih kaveza (promjera 1,6 m). Vrijeme zavarivanja za glavnu armaturu i uzengije smanjeno je na 15 minuta po sekciji, a trošak obrade po toni smanjen je na 34,3 juana (smanjenje od 79% u usporedbi s tradicionalnom ručnom obradom).
Optimizirani potrošni materijal za ekološku proizvodnju: kroz tehnologiju automatskog zatezanja i precizne procese spajanja (pogreška manja od ili jednaka 2 mm), gubitak preklopa uzengije smanjen je za 1,5%, štedeći preko 10 tona čelika godišnje i istovremeno smanjujući emisije ugljika pri zavarivanju.
Nadograđene mogućnosti industrijske isporuke:
Inovativni model suradnje ljudi-stroja: Radna stanica zahtijeva samo jednu osobu za rad i nadzor, čime se postiže 2,5 puta veći kapacitet od tradicionalnih strojeva za zavarivanje na valjcima. U kombinaciji s modelom s dvostrukom-stanicom (HBZNS-2500), dnevni proizvodni kapacitet premašuje 24 kaveza po smjeni, uz troškove rada smanjene za 85%.
Mreža usluga punog životnog ciklusa: opremljena IoT daljinskim dijagnostičkim sučeljem i modularnim sustavom rezervnih dijelova (uključujući Orui servo motore, Xinje PLC-ove, itd.), vrijeme odziva na kvar poboljšano je za 60%.
Inteligentni standardi osnažuju budućnost infrastrukture
Ova radna stanica naširoko se koristi u velikim projektima kao što su temelji-brzih željeznica na pilotima i poprečni-morski mostovi u Kini, čime se štedi kumulativni trošak rada od preko 1,296 milijuna juana godišnje. Proizvod je prošao ISO certifikat za zavarivanje.
